Este curso de programación de PLC está basado en el Estándar Ford y está diseñado para desarrollar competencias técnicas avanzadas en automatización industrial. A lo largo de 224 horas de formación, el participante trabaja con aplicaciones reales utilizadas en líneas de producción automotriz e industrial.
El objetivo del curso es que el participante desarrolle un programa completo de PLC, de principio a fin, utilizando el Estándar Ford y el material proporcionado. Durante el proceso, aprenderá la lógica de programación aplicada a distintas estaciones industriales, como fijaciones de carga, robots de soldadura por puntos y robots de manipulación de material.
El avance se evalúa en 7 secciones, basadas en el desempeño práctico y los resultados obtenidos.
1.1. Introducción a Control Logix
1.2. Creación de un proyecto en Studio 5000
1.3. Agregar y configurar tarjetas locales
1.4. Rslinx
1.5. Carga, descarga y puesta en marcha
1.6. Agregar y configurar el módulo Ethernet
1.7. Programas, rutinas y subrutinas
1.8. Lógica de estado del módulo de comunicación
1.9. Mapeo de entradas y salidas de módulos
1.10. Tipos de Datos de Usuario
1.11. Introducción a la seguridad
1.12. Configuración del módulo de seguridad
1.13. Instrucción RIN
1.14. Instrucción ROUT
1.15. Etiquetas de estándar a seguridad
1.16. Estructura de seguridad
1.17. Estructura del fixture
1.18. Modo automático
1.19. Ciclo del fixture
1.20. Instrucción Addon
1.21. Parte presente
1.22. Inicio de ciclo
1.23. Secuencia de válvulas
1.24. Memorias básicas
1.25. Fixture completo
1.26. Estructura lógica del robot
1.27. Condiciones principales del robot
1.28. Estructura del robot SW
1.29. Estructura del robot MH
1.30. Zonas del robot
1.31. Registro de desplazamiento
1.32. Programa principal
1.33. Programa de recintos
1.34. FB, WB y MB
1.35. Creación de proyecto HMI
1.36. Administrador de aplicaciones Me
1.37. Utilidad de transferencia Me
1.38. Funciones básicas de HMI
1.39. HMI – Estructura de pantallas de Ford
1.40. HMI – Pantalla de selección
1.41. HMI – Fallo de seguridad
1.42. HMI – Lista de desplazamiento de secuencias
1.43. HMI – Utilidad de estación
1.44. HMI – Registro de desplazamiento
1.45. HMI – Robot
1.46. HMI – Conteos por hora
1.47. HMI – Tiempo de ciclo
1.48. HMI – Ciclo de carga
1.49. HMI – Estado de la punta
1.50. HMI – Indicador de fixture
1.51. HMI – Indicador EE de robots
1.52. HMI – Entradas/Salidas del robot
1.53. HMI – Vista general de red de seguridad
1.54. HMI – Vista general de instrucciones de seguridad
1.55. HMI – Selección de red Enet
1.56. HMI – Personalización de planta
1.57. HMI – Configuración de alarmas
1.58. HMI – Banners de fallos
1.59. Comparación de aplicación
La formación se desarrolla mediante práctica guiada, ejercicios aplicados y desarrollo progresivo de un proyecto completo. El desempeño del participante se evalúa en 7 secciones, considerando la correcta aplicación de la lógica, estructura y estándares utilizados.
